防爆振動電機的人工潤滑和自動潤滑介紹防爆振動電機運行時進行人工潤滑如果裝有溢油孔塞或止逆閥的，應(yīng)將其打開；油脂通道一定要開啟；向軸承注入指訂量的油脂；防爆振動電機運行1-2小時，使多余油脂全部排出軸承，然后蓋上溢油孔塞或關(guān)閉止逆閥（若有）。每一個滑動軸承均帶有呼吸器，用于平衡軸承腔內(nèi)與外部的氣體壓力，緩解工作時軸承室內(nèi)部的油霧壓力。
保證產(chǎn)品質(zhì)量的工裝結(jié)構(gòu)水壓試驗工具選擇不當，在試驗時由于較大的頂緊壓力會對工件造成較大的塑性變形，有時難以恢復(fù)，影響裝配后電機的性能。例如，在對隔爆電機端蓋進行水壓試驗時，簡單地使用一鋼板直接壓在軸承室外端面上，然后施加預(yù)緊力，軸向剛性較差的工件在巨大的壓力作用下引起變形，破壞了端蓋軸承室部位的加工精度，造成電機裝配后軸承溫升超標、響聲異常等質(zhì)量問題。為了避免此問題發(fā)生，在對該部位進行試驗時，多采用圖4的工裝結(jié)構(gòu)。
采用浮動堵板對軸承室部位進行密封，壓緊力作用點與支撐力作用點一致，進而減小水壓試驗對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。多年的生產(chǎn)實踐證明，以上的幾種典型工裝結(jié)構(gòu)是可行的。在防爆振動電機的批量生產(chǎn)中，科學(xué)地設(shè)計并使用水壓工裝，可以減少費用支出，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。防爆振動電機P1——壓縮前氣體壓力，V2——達到規(guī)定壓力時氣體體積，m3一般取標準大氣壓0．1 MPa
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